重介質(zhì)旋流器是一種結構簡單，無運動部件和分選效率高的選煤設備。由于旋流器本身無運動部件，因而其分選過程完全是靠自身的結構參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來實現(xiàn)分選精度，這是旋流器選煤與其它選煤方法截然不同的突出特征。

　　重介質(zhì)旋流器二次分選工藝流程首先采用兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器粗選，排除矸石，然后將塊精煤破碎至-25mm后與粗精煤一同兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進行精選。近幾年我國引進南非的模塊化選煤廠即采用該工藝，它充分發(fā)揮了重介質(zhì)旋流器分選效率高的優(yōu)點，了精煤質(zhì)量，矸石中含煤量少，同時可大限度地回收精煤。

　　該工藝適用于原料煤中矸石含量較高、精煤灰分要求較低的選煤廠。磁鐵礦粉廠家提示：該工藝流程較復雜，需要兩套介質(zhì)回收系統(tǒng)，基建費用高，運行成本高，管理不方便。

　　重介懸浮液的粘度和固相體積濃度。影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質(zhì)懸浮液的流動性（固相體積濃度和粘度）。

　　磁鐵礦粉水分對介耗影響也不容忽視。如水分高。會使介質(zhì)結團成塊，不僅造成加介困難，而且介質(zhì)料桶后難于分散，造成懸浮液不穩(wěn)定，因此。選煤廠應加強化驗管理，根據(jù)分選工藝及分選設備的要求制備加重質(zhì)，如粒度達不到要求，應磨礦環(huán)節(jié)，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大。介質(zhì)消耗量越小，生產(chǎn)費用可大大降低，介質(zhì)粉廠家，