降低成本一直是每一個廠家公司所要做的工作，那么作為重介質(zhì)粉相關(guān)廠家，如何降低重介質(zhì)選礦的損耗，讓它更好的利用呢？下面一起來了解下;

　?。?）可采用直接磁選工藝

　　當稀介質(zhì)量較小，而磁選設(shè)備的處理能力又較大時，可考慮采用直接磁選，無需對稀介質(zhì)濃縮。大量生產(chǎn)實踐表明，采用直接磁選，可獲得較好的效果。

　　（2）提高分選設(shè)備的回收率

　　用磁選方法凈化懸浮液，一般應(yīng)保證磁選機回收率在百分之九十九點八八以上，否則，磁鐵礦粉的損失過大。因為，大量稀介質(zhì)及一部分分流的合格介質(zhì)，都是通過磁選機進行凈化的，故磁選機工作的好壞對磁鐵礦粉損失的多少有很大的影響

　?。?）加強對脫介篩的維護及改善其工作效果

　　首先應(yīng)選用高一點效率的脫介篩和開孔率大的篩面。在脫介篩前設(shè)置固定篩或弧形篩，以減少脫介篩的負荷。日常應(yīng)加強對脫介篩的維護與管理，使其工藝性能達到充分發(fā)揮。重介質(zhì)旋流器底流懸浮液密度較高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格介質(zhì)將其沖稀，從而改善脫介效果。脫介篩二段的噴水要大，其中濃縮機溢流而來的循環(huán)水送入一、二排噴水管中用作無壓噴水；但二、三排所用清水，應(yīng)為有壓噴水。

　?。?）減少進入稀介質(zhì)中的加重質(zhì)數(shù)量，并盡量保持稀介質(zhì)的質(zhì)量穩(wěn)定應(yīng)盡量減少原煤帶水量及懸浮液的循環(huán)量，提高原煤脫泥效率，以減少分流量，使進入稀介質(zhì)中的磁鐵礦粉越少越好，使稀介質(zhì)的質(zhì)量穩(wěn)定，避免造成磁選機入料濃度突然變大，導(dǎo)致回收率不高，使加重質(zhì)在尾礦中過多流失。

　?。?）保持各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏事故發(fā)生發(fā)生堵、漏事故，可造成重介質(zhì)的大量損失。

　?。?）保證加重質(zhì)粒度的要求

　　加重質(zhì)粒度變粗后，懸浮液穩(wěn)定性變差，基于穩(wěn)定性的要求，勢必要增大泥質(zhì)物的含量，這就導(dǎo)致脫介篩和分選機效率下降，加重質(zhì)損失明顯上升。所以加重質(zhì)應(yīng)根據(jù)分選工藝及分選設(shè)備的要求來制備，如粒度達不到要求應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。

　?。?）加重質(zhì)儲運及添加方式?jīng)]有設(shè)置介質(zhì)庫的選煤廠，均應(yīng)設(shè)置介質(zhì)庫存，其介質(zhì)庫的有效容量，是按每次鐵路運來的車輛數(shù)決定的，一般容量為3~6個車輛的儲存量。從介質(zhì)庫到選煤車間介質(zhì)的輸送和添加，采用空氣提升器。

　?。?）嚴格控制從重介質(zhì)系統(tǒng)中向外排放礦漿除磁選尾礦可向外排放外，其他各環(huán)節(jié)一律不應(yīng)向外排放礦漿。應(yīng)控制濃縮設(shè)備，其溢流全部用作脫介篩的噴水。各設(shè)備滴漏水及沖洗地板水都應(yīng)回收，并經(jīng)空氣提升器令其返回系統(tǒng)中去。