磁鐵礦粉在行業(yè)的發(fā)展占據了重要的角色，磁鐵礦粉在煤礦生產中的應用已經得到了廣大用戶們的認同，而產品的使用都會將它的使用效率加到最大，但是也會有不必要的損失，下面我們就具體分析如何減少其損失，提高利用率。

　　提高磁選機的回收率：磁選機工作狀況如何，直接影響磁鐵礦的損失。磁選機回收率稍有降低一磁鐵礦損失就會幾十倍地增加。因此，磁選機的回收率應保證在99.8％以上。為提高磁選機的回收率，一般使第一段磁選機的尾礦進入第二段磁選機再選，采用串聯工作方式。

　　防止堵、漏事故加強選礦設備的維護和檢查，減少設備故障，要做到設備、管道、溜槽三小漏。

　　加強磁鐵礦粉的管理介質應在介質庫中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化結團而造成自然流失。介質應選擇最佳的運輸方法和添加方式。目前介質的轉運和添加通常都采用風力提升法。這樣，不僅減輕了勞動強度，而且大大減少了磁鐵礦的損失。

　　雖然我國部分磁鐵礦選礦設備工藝技術和精礦質量已達國際先進水平，但由于我國鐵礦石存在貧、雜、細及種類多的特點，鋼鐵工業(yè)對鐵精礦的新要求等給我國選礦工作者提出了新的挑戰(zhàn)。因此，我國鐵礦選礦設備技術還有著更深的發(fā)展，在推廣應用以磁選-反浮選、高效磁選（磁重選）等為代表的高質量鐵精礦選礦技術的同時，選礦工藝流程應該盡可能的高效、簡單，因此應加強對選礦設備、選礦工藝的研究，盡可能以最合適的流程取得最佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的回收率具有重要的應用前景，應積極加強對反浮選藥劑的研究。