實際生產(chǎn)情況來看，導(dǎo)致介質(zhì)損失的原因主要體現(xiàn)在：重介質(zhì)質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)或運行質(zhì)量、職工技術(shù)操作水平三方面。介質(zhì)損失的原因分析1重介質(zhì)（磁鐵礦粉）的質(zhì)量。它包括粒度組成、純度及磁性三方面。

　　講解下導(dǎo)致介質(zhì)損失的原因有哪些？

　　介質(zhì)粉粒度對選煤生產(chǎn)分選效果和介質(zhì)消耗都有影響。粒度過粗，磁選機(jī)對介質(zhì)粉的吸附率下降，介質(zhì)粉得不到有效回收；粒度過細(xì)時，煤粒表面及細(xì)粒煤泥的對介質(zhì)粉吸附力增強(qiáng)，脫介篩、磁選機(jī)對重介質(zhì)粉的處理回收效果降低。

　　純度不夠，重介質(zhì)內(nèi)無效成分多及磁性減弱時，同樣增加介質(zhì)消耗。

　　2設(shè)備運行狀態(tài)或運行質(zhì)量。從柴里選煤廠的設(shè)備運行情況分析，影響重介質(zhì)消耗的設(shè)備有及因素有：

　　1濾介弧形篩的的工作狀態(tài)影響脫介效果。包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、安裝角度及給料方式等。如不滿足要求，會增加脫介篩和磁選機(jī)的負(fù)荷，降低脫介篩脫介效果和磁選機(jī)的磁選效率。

　　2脫介篩的脫介效果。①篩縫過細(xì)、篩面料層過厚影響重介質(zhì)透篩率；②脫介噴淋水水量大小、水質(zhì)、壓力、噴射角度及均勻性影響脫介篩脫介效果。

　　3磁選機(jī)運行效果。磁選機(jī)是重介質(zhì)選煤廠回收介質(zhì)的最主要設(shè)備，入料濃度、入料量、磁選機(jī)磁偏角及機(jī)體內(nèi)物料流動狀態(tài)等，對磁選機(jī)工作效率影響極大，這四個因素必須達(dá)到合理匹配，才能提高磁選機(jī)的磁選效率。

　　4職工業(yè)務(wù)技術(shù)操作水平。從實際生產(chǎn)來看，作為重介系統(tǒng)運行的關(guān)鍵人員密控司機(jī)同樣對產(chǎn)品質(zhì)量和介質(zhì)消耗起到綜合控制作用。因液位控制、分流操作及系統(tǒng)中煤泥控制處理方式失常，同樣會使重介質(zhì)的回收困難，導(dǎo)致重介質(zhì)損失加劇。